酸霧凈化塔的位置、高程及管材尺寸設計要點
未知, 2025-05-14 16:20, 次瀏覽
酸霧凈化塔的位置、高程及管材尺寸設計要點
酸霧凈化塔作為工業廢氣處理的核心設備，其位置布局、高程設計及管材尺寸選擇直接影響處理效率、運行安全性和使用壽命。以下是相關設計要點的綜合分析：
一、酸霧凈化塔的位置選擇
1. 靠近污染源
酸霧凈化塔應盡量靠近酸洗池、電鍍槽等廢氣產生源頭，以縮短風管長度，降低風機能耗和管道壓力損失。例如，集氣罩（吸風罩）與凈化塔的直線距離建議控制在10米以內。
若多工序集中排放，可設置共用凈化系統，但需考慮風管分支的平衡設計。
2. 通風與排放條件
塔體需布置在通風******的區域，避免封閉空間導致廢氣積聚。排放口應高于屋***或周邊障礙物（通常高出屋面1.52米），確保凈化后氣體順利擴散。
室外安裝時，需遠離人員密集區，并考慮防雨、防凍措施（如冬季對底部水池保溫）。
3. 基礎與安裝空間
塔體需安裝在高出地面150mm以上的混凝土基礎上，確保穩定性；水泵、風機需單***做基礎，避免共振。
預留檢修空間：塔體周圍至少保留11.5米通道，***部預留吊裝或爬梯空間。
二、酸霧凈化塔的高程設計
1. 進氣口與填料段高程
進氣口中心高度（H1）需根據填料層高度和廢氣流速確定。例如，DGS型凈化塔進氣口中心高為1675mm（DGS5型），填料層高度需滿足氣液充分接觸的時間要求。
填料段***部需預留噴淋層空間，噴淋管與填料間距通常為100200mm，以確保液體均勻分布。
2. 噴淋層與除霧段高程
噴淋層需分層設計，每層噴嘴密度不同（如***級噴嘴密度高于***二級），噴液壓力需匹配填料段高度。
除霧段位于塔***，需配置高效除霧器（如板式除霧器），其安裝高度需保證氣體流速低于霧滴逃逸臨界值（通常＜1m/s）。
3. 整體塔高與阻力平衡
塔體總高（H）需滿足空塔流速要求（一般＜1.5m/s），同時平衡風機壓頭與系統阻力。例如，BJS50型塔高6700mm，阻力約800Pa。
高程設計需避免“液泛”現象，即液體在填料層中積聚導致氣流受阻，可通過調整填料間隙和噴淋量***化。
三、管材尺寸選擇
1. 塔體材質與尺寸
材質：常用玻璃鋼（FRP）、聚丙烯（PP）或不銹鋼。玻璃鋼耐腐蝕性強，適用于高濃度酸霧（如硫酸、鹽酸）；PP適合常溫酸性氣體，成本低。
直徑：根據處理風量確定。例如，BJS50型外徑3500mm，處理風量50000m³/h；DGS5型外徑1400mm，處理風量4500m³/h。
厚度：玻璃鋼塔體厚度通常為510mm，需根據風壓（如風機全壓200205mmH?O）計算強度，并設置縱向加強筋。
2. 進氣管道與配件尺寸
進氣口直徑：與風機出口匹配，如DGS5型進氣口徑400mm，對應風機型號472 4A。
風管尺寸：根據風速計算，一般圓形風管直徑與塔體進氣口一致，矩形風管尺寸需滿足長寬比≤4:1，彎頭處增設導流葉片。
3. 循環水管與噴淋系統
供水管直徑：通常為DN15DN50，根據循環液量確定。例如，DGS50型供水管直徑DN15，循環液量為15m³/h。
噴淋管：采用UPVC或FRP管材，管徑需匹配噴嘴流量（如螺旋噴嘴流量0.52m³/h），支管間距200300mm以保證覆蓋均勻。
四、設計參考數據
參數 典型值（示例） 依據標準/案例
處理風量 150050000m³/h（BJS系列）
塔體高度 42006700mm（BJS系列）
填料高度 150450mm（分23層）
液氣比 0.670.72 L/m³
凈化效率 HCL≥95%，H?SO?≥90%
風機壓頭 180200mmH?O（472型風機）
五、注意事項
1. 防腐與強度平衡：玻璃鋼塔體需采用耐酸堿樹脂（如乙烯基樹脂），并在表面涂覆膠衣層防老化。
2. 冬季防凍：室外水池需添加防凍液或采用伴熱措施，防止吸收液凍結。
3. 定期維護：每12年檢查填料堵塞情況、噴嘴磨損及除霧器結垢，必要時更換。
通過合理布局位置、***化高程設計及精準選材，可確保酸霧凈化塔長期高效運行，滿足環保排放要求。
